起重机械维护保养、检查制度

机械保养分为日常保养和定期保养两类。通过保养必须达到机械整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全的目的……

 

机械检查制度包括年度、每月、每日的检查。

一、年度检查的对象及项目:

1、常年使用的起重机。

2、停用一年以上的起重机……


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作者:450165423@QQ.com

  保 养

机械保养分为日常保养和定期保养两类。通过保养必须达到机械整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全的目的。

一、     日常保养

起重机械日常保养是由司机和维护人员实施的、贯穿于整个作业班次的一种保养制度,包括作业前的接班、作业中的巡检、作业结束的检查调整。

1、作业前的接班

1.1检查夹轨器、防风锁车装置是否松开,轨道上是否有积雪等障碍物。

1.2检查电源是否正常、安全供电。

1.3检查各个操作手柄是否处于零位。

1.4检查司机室、机房、配电系统是否清洁。

1.5接通电源后,检查各控制器、接触器、仪表、照明等设备是否正常。

1.6上述检查合格后,放下吊具,检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、异常磨损。

1.7开动各机构,检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油;各安全限位是否灵敏可靠。

1.  8检查各机构零部件润滑情况是否良好。

2、作业中的检查

2.1随时注意各机构中机件及结构件绞点的运动情况,感官监测是否有异常振动、噪声。

2.2随时注意各安全装置的工作情况。

2.3利用作业间闲时间,检查各机构电动机、减速机的工作情况。

3、作业结束之后的检查调整

在作业结束、交接班之前,作好以下几项工作:

3.1按照不同的机型要求和指定的停车位置、工况,结束本班次的操作使用。

3.2检查钢丝绳是否在滑轮槽内,以及钢丝绳有无磨痕和断丝等缺陷。

3.3检查起升、运行、边幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况。

3.4检查弹性联轴器连接是否松动,弹性圈、柱销及销孔是否磨损;检查制动器拉杆、绞点、制动臂等连接件的完好状况,制动间隙不正确的应该调整。

3.5断开电源,检查各操纵手柄是否回“零位”,清洁整理;检查人梯、栏杆、走台板是否可靠。

3.6检查确认保养完好后,填写运行记录。

二、     定期保养

定期保养一般12个月进行一次。起重机定期保养,除了日常保养项目外,还包括如下内容:

1、拆卸起重机保养规范中指定的部件、防护罩等,进行清洗检查。

2检查调整各机构零部件的配合间隙,紧固松动部件和零件,更换易损件。

3、配齐润滑机件,作好润滑工作。

4、对有轻微损伤的零件进行修复和采取换位(翻转)的使用方法继续使用,以节省材料。

 

 

 

 

机械检查制度包括年度、每月、每日的检查。

一、年度检查的对象及项目:

1、常年使用的起重机。

2、停用一年以上的起重机。

3、遇四级地震、户外使用的起重机遇到9级以上的风力,或者发生重大事故的起重机。

其中的负荷试验,可以起吊相当于额定起重量的重物进行试验、对起升、运行、旋转、变幅机构按额定速度工作,进行安全性能检测。

二、每月检查的对象及项目:

1、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况。

2、吊钩有无损伤。

3钢丝绳、滑轮、吊索等有无损伤。

4、配电线路、集电装置、配电器、开关、控制器等有无异常情况。

5、液压保护装置是否可靠、正常。

6、对停用1月以上的起重机械在使用前也作此项检查。

三、每天检查的对象及项目:

1、各类限位器、制动器、离合器、控制器、联锁开关、紧急报警装置等。

2、轨道安全状况。

3、钢丝绳的安全状况。

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