中国葛洲坝集团公司

    中国葛洲坝集团公司(英文简称:CGGC)的前身是1970年成立的“330”工程指挥部(因毛泽东主席1958年3月30日视察长江三峡工程坝址而得名),是首批实行国家计划单列的…

    中国葛洲坝集团公司(英文简称:CGGC)的前身是1970年成立的“330”工程指挥部(因毛泽东主席1958年3月30日视察长江三峡工程坝址而得名),是首批实行国家计划单列的56家大型试点企业集团之一,享有省级对外工程承包权和进出口贸易权,拥有国家特批的企业财务公司,是国家创新型企业。2007年9月,集团公司成功实现主业资产整体上市,其控股上市公司——中国葛洲坝集团股份有限公司在“2009年中国最具竞争力上市公司20强”中排名第七,股票(葛洲坝:600068)先后入选沪深300指数、上市公司治理指数、上市央企50指数、中证中央企业综合指数、中证中央企业 100指数和上证180指数等指数样本股。2011年9月,国家电力体制改革完成,中国葛洲坝集团公司成为中国能源建设集团有限公司核心成员单位。 


    国务院国资委核定集团公司的三大主业是:建筑工程及相关工程技术研究勘察设计及服务、水电投资建设与经营、房地产开发经营。围绕三大主业,集团公司形成建筑施工、高速公路运营、水泥生产、民用爆破、房地产、金融、水电、煤炭等八大板块紧密相连、协调发展的产业链。  


    集团公司拥有包括水利水电工程施工总承包特级在内的各类高等级资质100余个,在职员工3.6万余名,各类专业技术人员1.7万余名,各类施工设备5万余台(套)。 具有年土石方挖填2亿立方米、混凝土浇筑1800万立方米、金属结构制造安装21万吨、装机总容量900万千瓦、工业爆破用药生产18.7万吨、水泥生产2000万吨等综合能力。

 

    集团公司拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站,取得包括国家科技进步特等奖在内的重大科技成果1000多项,多次荣获国家优质工程金质奖,技术水平在国内同行业中处于领先地位,在大江大河截流、筑坝、地下工程、大型机组安装等众多领域占领着世界施工技术制高点。 


    凭借独家承建葛洲坝工程形成的核心竞争优势,集团公司成为标志当今世界建筑施工最高水平的工程——三峡工程建设不可替代的主力军,完成了65%以上的工作量,攻克了一系列世界级施工技术难题,创造了世界奇迹。与此同时,集团公司在世界最高面板堆石坝——水布垭大坝、世界最高双曲拱坝——锦屏一级大坝、世界最高碾压混凝土大坝——龙滩大坝等一系列世界顶尖级工程中彰显了实力,树立了座座丰碑。在铁路、公路、核电、机场、港口、风电等建设领域同样发挥着“国家代表队”的领军作用,取得令人瞩目的业绩。  


    集团公司积极稳健拓展产业链相互依托的投资业务,民用爆破用药产能位居全国前列;水泥年生产能力跻身全国前十强;投资200亿元兴建的高速公路总里程近500公里;斥资参股沪汉蓉高速铁路湖北段建设;建成、在建和待建的水电站十余个。此外,集团公司还从事旅游业务,拥有四星级以上酒店3家、四、五星级豪华游船4艘。  


    集团公司房地产开发业务发展迅速,是国务院国资委最初确定的16家以房地产为主业的央企之一, 拥有超过3000亩房地产土地储备。北京“葛洲坝大厦”、上海“葛洲坝大厦”、武汉“葛洲坝国际广场”等一系列商用、民用300多万平方米的高档楼盘已建成或正在建设中。  


    葛洲坝品牌享誉海内外。业务遍及全国31个省市自治区,东南亚、南亚、中东、非洲等35个国家和地区。承接的合同总价120多亿元的巴基斯坦尼鲁姆•杰鲁姆水电站,是迄今为止中国企业在海外获得的最大水电工程项目之一。2011年,集团公司位列中国企业500强第216名、全球最大225家国际承包商第71位,荣登中国建筑业企业竞争力百强榜首,并再次获评中国对外承包工程商会3A最高信用等级。 


    集团公司奉行“强企富民”的企业宗旨,秉承“创世界品牌,铸世纪丰碑”的企业精神,按照“诚信、合作、务实、创新”的企业行为准则,实施“管理型、现代化、多元化、国际化”发展战略,正朝着具有国际竞争力的世界一流企业目标阔步前进!(来源于中国葛洲坝集团公司官方网站企业简介) 

轴承的保养与检修

  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。

  保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或…

  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。

  保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查

  作为运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

  轴承检修

  轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。

  圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

  轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。

泵的密封泄漏原因分析

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实…

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。

  1.安装静试时泄漏

  机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。

  如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。

  泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。

  此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  2.试运转时出现的泄漏

  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

  引起摩擦副密封失效的因素主要有:

  (1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象;

  (2)安装机械密封时压缩量过大;

  (3)动环密封圈过紧;

  (4)静环密封圈过松;

  (5)工作介质中有颗粒状物质;

  (6)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效:

  a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;

  b)介质的压力低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;

  c)如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

  (7)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车;

  (8)设计选型有误。

  上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

  3.设备在运转中,机械密封发生泄漏的原因主要有:

  离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  1)泵叶轮轴向窜动量超过标准;

  2)转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;

  3)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

  4)泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

  5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  6)工况频繁变化或调整;

  7)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损;

  8)突然停电或故障停机等。

  9)设备运转时振动太大;

  10)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏;

  11)密封圈材料选择不当,溶胀失弹;

  12)大弹簧转向不对;

  13)密封环发生裂纹等。

  离心在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

  4.由于安装不良,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:

  1)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;

  2)动、静环V型密封圈方向装反,或安装时反边;

  3)动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏;

  4)动、静环表面有异物;

  5)密封腔端面与轴垂直度不够;

  6)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

  7)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一;

  5.腐蚀、高温、密封端面的磨损等引起机械密封失效

  1)由于腐蚀而引起的机械密封失效:

  a)密封面点蚀,甚至穿透。

  b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;

  c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

  2)由于高温效应而产生的机械密封失效:

  a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;

  b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一;

  c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差,高温下易脆裂,安装时容易损坏。

  3)由于密封端面的磨损而造成的密封失效

  a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。

  b)对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

  4)泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

  5)泵轴扰度太大。

QTZ80塔式起重机使用说明书下载

重庆长风机械制造有限责任公司的QTZ80塔式起重机使用说明书pdf版下载

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QTZ塔式起重机使用说明书

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奎电一号锅炉大件吊装顺利完成

6月23日16时40分,奎电#1锅炉左侧分隔屏集箱组件顺利吊装就位,至此, #1锅炉大件吊装基本结束。


从5月13日受热面开吊至今,历时41天,奎电#1锅炉顺利地完成了包括水冷壁、包墙、刚性梁…

6月23日16时40分,奎电#1锅炉左侧分隔屏集箱组件顺利吊装就位,至此, #1锅炉大件吊装基本结束。


从5月13日受热面开吊至今,历时41天,奎电#1锅炉顺利地完成了包括水冷壁、包墙、刚性梁、集箱组件、贮水箱等共计58个大件的吊装,圆满地完成了业主方交给我们的任务。

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在项目部的精心组织和策划下,通过热机公司及起重人员的通力配合,#1锅炉大件吊装顺利完成。这为80t平臂吊的拆除创造了有利条件,也为锅炉水压节点奠定了坚实的基础。(来源:湖南火电)

阳西项目4号机发电机定子吊装顺利就位

2013年6月23日15点58分,伴随着阵阵爆竹声,阳西项目4号机发电机定子吊装顺利就位,为该项目工程年内双投奠定了坚实的基础。


阳西项目4号机发电机定子由上海电气电站设备有限公司上海发电机厂设计制造的…

2013年6月23日15点58分,伴随着阵阵爆竹声,阳西项目4号机发电机定子吊装顺利就位,为该项目工程年内双投奠定了坚实的基础。


阳西项目4号机发电机定子由上海电气电站设备有限公司上海发电机厂设计制造的水氢氢冷却、静止励磁汽轮发电机,发电机型号为QFSN2-660-2型,发电机转子总重66t,全长12025mm,转子本体上最大直径Φ1228 mm,发电机定子外形尺寸为长10860mm×宽4420mm×高4700mm。

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定子吊装是汽轮机发电机安装的一个重大吊装项目,为确保定子吊装的顺利进行,项目部组织在吊装前进行了详细的技术交底,对可能出现的施工遗漏点、安全隐患进行了反复确认,业主、监理和项目负责人全程监控吊装过程,从起吊转向到就位每个环节都由专人监控到位。通过大家的密切配合,在历时五个小时之后,发电机在15点28分顺利就位,赢得了业主、监理的一致好评。


4号机发电机定子吊装的顺利完成标志着阳西项目又一个里程碑节点的圆满完成,正式拉开了汽轮发电机本体安装的施工高峰期。(来源:湖南火电)

机械设备危害因素

机械的危害的种类有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。

 

  1、 运动部件的危害 
  这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括: 
  (1)旋转的部件,如旋转的轴…

机械的危害的种类有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。

 

  1、 运动部件的危害 
  这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括: 
  (1)旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 
  (2)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。 
  (3)相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。 
  (4)旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 
  (5)往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 

  (6)旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 


  2、 静止的危害因素 

  有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 


  3、 其他危害因素 
  飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切悄或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。 
  若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故

起重机安全操作有哪些具体的规定

        在《起重机械安全规程》中规定:
  (1)司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。
  (2)…

        在《起重机械安全规程》中规定:
  (1)司机接班时,应对制动器、吊钩钢丝绳安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。
  (2)开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近八时,亦应给以断续铃声或报警。
  (3)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出,都应立即执行。
  (4)当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
  (5)闭会主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
  (6)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。
  (7)在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重视锚定注,当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定注。对于在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重视锚定住。
  (8)司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁,如存在未消除的故障,应通知接班司机。

特种机械安全

  1.起重机械 

  有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行…

  1.起重机械 

  有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行例行检查,以保证其完整性。应使用正确设备。 

  (1)主要危害类型 

  1)翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成; 

  2)超载:超过工作载荷、超过运行半径等; 

  3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他起重机相撞; 

  4)基础损坏:设备置放在坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固的地面; 

  5)操作失误:由于视界限制、技能培训不足等造成; 

  6)负载失落:负载从吊轨或吊索上脱落。 

  (2)危害的消除 

  为了防止起重机械事故的发生,应注意以下事项。 

  1)识别与测试:所有起重机必须经过测试,而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。 

  2)维护:起重机应该进行例行检查,任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。 

  3)安全措施:为使起重机安全运行,需要考虑如下一系列安全措施。 

  ①载荷显示,有两种类型: 

  a.载荷―半径显示器; 

  b.可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。 

  ②控制:应是“傻瓜”类型的并有明显标志; 

  ③限位器:为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围,应设置必要的安全限位装置; 

  ④出入:应该为操作员提供安全的出入条件,这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备; 

  ⑤操作位置:应该相对于吊钩及载荷有良好的视线,而且便于控制操作; 

  ⑥乘员:在没有批准时,不允许有外人进入操作室,而且禁止在吊臂上有人; 

  ⑦吊臂:吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测,必须是无损的而且安装适当,有明显的标志和安全的工作负载,并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。 

  4)操作区:邻近作业区的危害,包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别,将其移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑,对于新安装的起重机,其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。 

  5)操作人员训练:起重机的操作人员及加载的工作人员,必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员,要进行专门的培训。 


  2.厂内机动车辆 

  厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷,载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的,因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆,因为要排出有害气体。车辆应加强维护,以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。 

  (1)可能出现的问题 

  1)翻倒:提升重物动作太快,超速驾驶,突然剥车,碰撞障碍物,在已有重物时使用前铲,在车辆前部有重载时下斜坡,横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载,在不合适的路面或支撑条件下运行等,都有可能发生翻车。 

  2)超载:超过车辆的最大载荷。 

  3)碰撞:与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。 

  4)楼板缺陷:楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时,应查明楼板的承重能力(地面层除外)。 

  5)载物失落;如果设备不合适,会造成载荷从叉车上滑落的现象。 

  6)爆炸及燃烧:电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下,都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时,本身也有可能成为火源。 

  7)乘员:在没有乘椅及相应设施时,不应载有乘员。 

  (2)危害的消除 

  为安全使用工业载重车辆,应注意以下事项; 

  1)作业场所:地面需适合车辆使用,在车辆运动的路线上,地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理,当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时,需要提供必要的通道,且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人人内,否则,应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号,以标明优先行动的顺序。 

  对于进出及堆放作业,应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内,地面坡度不应超过1:10,否则,要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开,要求禁烟、通风并禁止明火。 

  2)培训:要求操作人员进行培训,考核合格后颁发证书。 


  3.传送设备 

  最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。 

  (1)可能出现的伤害 

  1)夹钳:肢体被夹入运动的装置中; 

  2)擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤; 

  3)卷入伤害:肢体绊卷到机器轮子、带子之中; 

  4)撞击伤害:不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。 

  (2)危害的消除 

  1)带式传送设备:夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位,传动轮是最主要的危险部位,因此,要求对其封闭,或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点,也有导致夹伤的风险,因此,也应采取类似的安全措施。在传输带上,也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。对于长的传送带,在适当的位置,应设置安全通道; 

  2)滚轴传输:滚轴可以是有动力的,也可以是无动力的。对于动力驱动形式,在动力驱动 

  轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时,应提供专门的通道设施; 

  3)齿轮传输:任何时候都要求有安全装置,只有在驱动器锁定时,才能进行保养和维修。

由机械产生的危险分类

  由机械产生的的危险,是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险,可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程,以及机械所在的场所和环境条件等多方面。根据《机械安全基本概念与设…

  由机械产生的的危险,是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险,可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程,以及机械所在的场所和环境条件等多方面。根据《机械安全基本概念与设计通则》(GB/T15706-2007)标准,由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。


  1、机械危险

  由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能(动能和势能)作用,可能产生伤害的各种物理因素,以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。


  2、电气危险

  电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。

  电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压电体,静电现象,带电体绝缘不充分而产生漏电,线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应,由于电击所导致的惊恐使人跌倒、摔伤等。

  3、温度危险

  人体和高温物体、材料、火焰或爆炸接触,以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤;高温生理反应;低温冻伤和低温生理反应;高温引起的燃烧或爆炸等。

  产生温度危险的条件有环境温度,冷、热源辐射或直接接触高、低温物体(材料、火焰或者爆炸物等)。

  4、噪声污染

  主要危险源有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等。

  根据噪声的强弱和作用时间不同,可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损伤、甚至暴震性耳聋等;再有十对生理的影响(包括对神经系统、心血管系统的影响);还可能是人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应;干扰语言和听觉信号从而可能继发其他危险等。

  5、振动危险

  振动作用于人体的方式,可分为局部振动和全身振动。振动可对人体造成生理和心理的影响,严重的振动可能产生生理严重失调等病变。

  6、辐射危险

  某些辐射源可杀伤人体细胞和集体内部的组织,轻者会引起各种病变,重者会导致死亡。各种辐射源可分为电离辐射和非电离辐射两类。

  (1)电离辐射包括X射线,γ射线、α粒子、β粒子、质子中子、高能电子束等。

  (2)非电离辐射包括电波辐射(低频、无线电射频和微波辐射)、光波辐射(红外线、紫外线和可见光辐射)和激光等。

  7、材料和物质产生的危险

  (1)接触或吸入有害物,可能是有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘等。

  (2)生物(如霉菌)和微生物(病毒或细菌)、致害动物、植物及动物的大机体等。

  (3)火灾与爆炸危险。

  (4)料堆(垛)坍塌、土/岩滑动早晨淹埋所致的窒息危险。

  8、未履行安全人机工程学原则产生的危险

  由于机械设计或环境条件不符合安全人机工程原则,存在于人的生理和心理特征、能力不协调之处,可能产生以下危险。

  (1)对生理的印象。起负荷、长期静态或动态操作姿势、超劳动强度导致的危险。

  (2)对心理的影响。由于精神负担过重而紧张、生产结构过缓而松懈、思想准备不足而恐惧等心理作用而产生的危险。

  (3)对人操作的影响。表现为操作偏差或失误的危险等。

  (4)其他影响。不符合卫生要求的气温、湿度、气流、照明灯作业环境。

   9、综合性危险

  存在于机械设备及生产过程中的危害因素涉及面很宽,既有设备自身造成的危害。又有材料和物质产生的危险,也有生产过程中人的不安全因素,还有工作环境恶劣、劳动条件差(如负荷操作)等原因带来的灾害,表现为复杂、多样、动态、随机的特点。有些单一危险看起来微不足道,当他们组合起来时就可能发展为严重危险。