中国葛洲坝集团公司

    中国葛洲坝集团公司(英文简称:CGGC)的前身是1970年成立的“330”工程指挥部(因毛泽东主席1958年3月30日视察长江三峡工程坝址而得名),是首批实行国家计划单列的…

    中国葛洲坝集团公司(英文简称:CGGC)的前身是1970年成立的“330”工程指挥部(因毛泽东主席1958年3月30日视察长江三峡工程坝址而得名),是首批实行国家计划单列的56家大型试点企业集团之一,享有省级对外工程承包权和进出口贸易权,拥有国家特批的企业财务公司,是国家创新型企业。2007年9月,集团公司成功实现主业资产整体上市,其控股上市公司——中国葛洲坝集团股份有限公司在“2009年中国最具竞争力上市公司20强”中排名第七,股票(葛洲坝:600068)先后入选沪深300指数、上市公司治理指数、上市央企50指数、中证中央企业综合指数、中证中央企业 100指数和上证180指数等指数样本股。2011年9月,国家电力体制改革完成,中国葛洲坝集团公司成为中国能源建设集团有限公司核心成员单位。 


    国务院国资委核定集团公司的三大主业是:建筑工程及相关工程技术研究勘察设计及服务、水电投资建设与经营、房地产开发经营。围绕三大主业,集团公司形成建筑施工、高速公路运营、水泥生产、民用爆破、房地产、金融、水电、煤炭等八大板块紧密相连、协调发展的产业链。  


    集团公司拥有包括水利水电工程施工总承包特级在内的各类高等级资质100余个,在职员工3.6万余名,各类专业技术人员1.7万余名,各类施工设备5万余台(套)。 具有年土石方挖填2亿立方米、混凝土浇筑1800万立方米、金属结构制造安装21万吨、装机总容量900万千瓦、工业爆破用药生产18.7万吨、水泥生产2000万吨等综合能力。

 

    集团公司拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站,取得包括国家科技进步特等奖在内的重大科技成果1000多项,多次荣获国家优质工程金质奖,技术水平在国内同行业中处于领先地位,在大江大河截流、筑坝、地下工程、大型机组安装等众多领域占领着世界施工技术制高点。 


    凭借独家承建葛洲坝工程形成的核心竞争优势,集团公司成为标志当今世界建筑施工最高水平的工程——三峡工程建设不可替代的主力军,完成了65%以上的工作量,攻克了一系列世界级施工技术难题,创造了世界奇迹。与此同时,集团公司在世界最高面板堆石坝——水布垭大坝、世界最高双曲拱坝——锦屏一级大坝、世界最高碾压混凝土大坝——龙滩大坝等一系列世界顶尖级工程中彰显了实力,树立了座座丰碑。在铁路、公路、核电、机场、港口、风电等建设领域同样发挥着“国家代表队”的领军作用,取得令人瞩目的业绩。  


    集团公司积极稳健拓展产业链相互依托的投资业务,民用爆破用药产能位居全国前列;水泥年生产能力跻身全国前十强;投资200亿元兴建的高速公路总里程近500公里;斥资参股沪汉蓉高速铁路湖北段建设;建成、在建和待建的水电站十余个。此外,集团公司还从事旅游业务,拥有四星级以上酒店3家、四、五星级豪华游船4艘。  


    集团公司房地产开发业务发展迅速,是国务院国资委最初确定的16家以房地产为主业的央企之一, 拥有超过3000亩房地产土地储备。北京“葛洲坝大厦”、上海“葛洲坝大厦”、武汉“葛洲坝国际广场”等一系列商用、民用300多万平方米的高档楼盘已建成或正在建设中。  


    葛洲坝品牌享誉海内外。业务遍及全国31个省市自治区,东南亚、南亚、中东、非洲等35个国家和地区。承接的合同总价120多亿元的巴基斯坦尼鲁姆•杰鲁姆水电站,是迄今为止中国企业在海外获得的最大水电工程项目之一。2011年,集团公司位列中国企业500强第216名、全球最大225家国际承包商第71位,荣登中国建筑业企业竞争力百强榜首,并再次获评中国对外承包工程商会3A最高信用等级。 


    集团公司奉行“强企富民”的企业宗旨,秉承“创世界品牌,铸世纪丰碑”的企业精神,按照“诚信、合作、务实、创新”的企业行为准则,实施“管理型、现代化、多元化、国际化”发展战略,正朝着具有国际竞争力的世界一流企业目标阔步前进!(来源于中国葛洲坝集团公司官方网站企业简介) 

轴承的保养与检修

  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。

  保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或…

  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。

  保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查

  作为运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

  轴承检修

  轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。

  圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

  轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。

泵的密封泄漏原因分析

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实…

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。

  1.安装静试时泄漏

  机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。

  如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。

  泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。

  此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  2.试运转时出现的泄漏

  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

  引起摩擦副密封失效的因素主要有:

  (1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象;

  (2)安装机械密封时压缩量过大;

  (3)动环密封圈过紧;

  (4)静环密封圈过松;

  (5)工作介质中有颗粒状物质;

  (6)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效:

  a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;

  b)介质的压力低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;

  c)如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

  (7)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车;

  (8)设计选型有误。

  上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

  3.设备在运转中,机械密封发生泄漏的原因主要有:

  离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  1)泵叶轮轴向窜动量超过标准;

  2)转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;

  3)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

  4)泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

  5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  6)工况频繁变化或调整;

  7)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损;

  8)突然停电或故障停机等。

  9)设备运转时振动太大;

  10)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏;

  11)密封圈材料选择不当,溶胀失弹;

  12)大弹簧转向不对;

  13)密封环发生裂纹等。

  离心在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

  4.由于安装不良,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:

  1)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;

  2)动、静环V型密封圈方向装反,或安装时反边;

  3)动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏;

  4)动、静环表面有异物;

  5)密封腔端面与轴垂直度不够;

  6)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

  7)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一;

  5.腐蚀、高温、密封端面的磨损等引起机械密封失效

  1)由于腐蚀而引起的机械密封失效:

  a)密封面点蚀,甚至穿透。

  b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;

  c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

  2)由于高温效应而产生的机械密封失效:

  a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;

  b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一;

  c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差,高温下易脆裂,安装时容易损坏。

  3)由于密封端面的磨损而造成的密封失效

  a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。

  b)对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

  4)泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

  5)泵轴扰度太大。

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重庆长风机械制造有限责任公司的QTZ80塔式起重机使用说明书pdf版下载

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奎电一号锅炉大件吊装顺利完成

6月23日16时40分,奎电#1锅炉左侧分隔屏集箱组件顺利吊装就位,至此, #1锅炉大件吊装基本结束。


从5月13日受热面开吊至今,历时41天,奎电#1锅炉顺利地完成了包括水冷壁、包墙、刚性梁…

6月23日16时40分,奎电#1锅炉左侧分隔屏集箱组件顺利吊装就位,至此, #1锅炉大件吊装基本结束。


从5月13日受热面开吊至今,历时41天,奎电#1锅炉顺利地完成了包括水冷壁、包墙、刚性梁、集箱组件、贮水箱等共计58个大件的吊装,圆满地完成了业主方交给我们的任务。

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在项目部的精心组织和策划下,通过热机公司及起重人员的通力配合,#1锅炉大件吊装顺利完成。这为80t平臂吊的拆除创造了有利条件,也为锅炉水压节点奠定了坚实的基础。(来源:湖南火电)