特种机械安全

  1.起重机械 

  有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行…


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  1.起重机械 

  有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用,这些基本原理有:设备本身的制造质量应该良好,材料坚固,具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试,而且进行例行检查,以保证其完整性。应使用正确设备。 

  (1)主要危害类型 

  1)翻倒:由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成; 

  2)超载:超过工作载荷、超过运行半径等; 

  3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他起重机相撞; 

  4)基础损坏:设备置放在坑或下水道的上方,支撑架未能伸展,未能支撑于牢固的地面; 

  5)操作失误:由于视界限制、技能培训不足等造成; 

  6)负载失落:负载从吊轨或吊索上脱落。 

  (2)危害的消除 

  为了防止起重机械事故的发生,应注意以下事项。 

  1)识别与测试:所有起重机必须经过测试,而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符,其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。 

  2)维护:起重机应该进行例行检查,任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。 

  3)安全措施:为使起重机安全运行,需要考虑如下一系列安全措施。 

  ①载荷显示,有两种类型: 

  a.载荷―半径显示器; 

  b.可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。 

  ②控制:应是“傻瓜”类型的并有明显标志; 

  ③限位器:为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围,应设置必要的安全限位装置; 

  ④出入:应该为操作员提供安全的出入条件,这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备; 

  ⑤操作位置:应该相对于吊钩及载荷有良好的视线,而且便于控制操作; 

  ⑥乘员:在没有批准时,不允许有外人进入操作室,而且禁止在吊臂上有人; 

  ⑦吊臂:吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测,必须是无损的而且安装适当,有明显的标志和安全的工作负载,并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。 

  4)操作区:邻近作业区的危害,包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别,将其移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑,对于新安装的起重机,其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。 

  5)操作人员训练:起重机的操作人员及加载的工作人员,必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员,要进行专门的培训。 


  2.厂内机动车辆 

  厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷,载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的,因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆,因为要排出有害气体。车辆应加强维护,以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。 

  (1)可能出现的问题 

  1)翻倒:提升重物动作太快,超速驾驶,突然剥车,碰撞障碍物,在已有重物时使用前铲,在车辆前部有重载时下斜坡,横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载,在不合适的路面或支撑条件下运行等,都有可能发生翻车。 

  2)超载:超过车辆的最大载荷。 

  3)碰撞:与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。 

  4)楼板缺陷:楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时,应查明楼板的承重能力(地面层除外)。 

  5)载物失落;如果设备不合适,会造成载荷从叉车上滑落的现象。 

  6)爆炸及燃烧:电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下,都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时,本身也有可能成为火源。 

  7)乘员:在没有乘椅及相应设施时,不应载有乘员。 

  (2)危害的消除 

  为安全使用工业载重车辆,应注意以下事项; 

  1)作业场所:地面需适合车辆使用,在车辆运动的路线上,地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理,当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时,需要提供必要的通道,且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人人内,否则,应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号,以标明优先行动的顺序。 

  对于进出及堆放作业,应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在允许的载荷范围内,地面坡度不应超过1:10,否则,要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开,要求禁烟、通风并禁止明火。 

  2)培训:要求操作人员进行培训,考核合格后颁发证书。 


  3.传送设备 

  最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。 

  (1)可能出现的伤害 

  1)夹钳:肢体被夹入运动的装置中; 

  2)擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤; 

  3)卷入伤害:肢体绊卷到机器轮子、带子之中; 

  4)撞击伤害:不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。 

  (2)危害的消除 

  1)带式传送设备:夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位,传动轮是最主要的危险部位,因此,要求对其封闭,或者设有安全装置。在皮带转向、加料及设有导向轮的地点,也有导致夹伤的风险,因此,也应采取类似的安全措施。在传输带上,也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。对于长的传送带,在适当的位置,应设置安全通道; 

  2)滚轴传输:滚轴可以是有动力的,也可以是无动力的。对于动力驱动形式,在动力驱动 

  轴处要有安全装置。在传送带上方需要通道时,应提供专门的通道设施; 

  3)齿轮传输:任何时候都要求有安全装置,只有在驱动器锁定时,才能进行保养和维修。

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