液压挖掘机回转支承的维护保养

液压挖掘机一般采用单排4点接触球式内齿回转支承。挖掘机工作中,回转支承承受轴向力、径向力、倾翻力矩等复杂载荷,其合理的维护保养显得十分重要。回转支承维护保养主要包括滚道及内齿圈润滑与清理,内、外油封的维护,紧固螺栓维护等。现从7个方面进行具…

液压挖掘机一般采用单排4点接触球式内齿回转支承。挖掘机工作中,回转支承承受轴向力、径向力、倾翻力矩等复杂载荷,其合理的维护保养显得十分重要。回转支承维护保养主要包括滚道及内齿圈润滑与清理,内、外油封的维护,紧固螺栓维护等。现从7个方面进行具体阐述。 继续阅读“液压挖掘机回转支承的维护保养”

轴承的保养与检修

  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。

  保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或…

  为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能,须保养、检修、以求防事故于未然,确保运转的可靠性,提高生产性、经济性。

  保养最好相应机械运转条件的作业标准,定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查

  作为运转中的检修事项,有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

  轴承检修

  轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。

  圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

  轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。

泵的密封泄漏原因分析

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实…

  一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。

  1.安装静试时泄漏

  机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。

  如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。

  泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。

  此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  2.试运转时出现的泄漏

  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

  引起摩擦副密封失效的因素主要有:

  (1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象;

  (2)安装机械密封时压缩量过大;

  (3)动环密封圈过紧;

  (4)静环密封圈过松;

  (5)工作介质中有颗粒状物质;

  (6)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效:

  a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;

  b)介质的压力低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;

  c)如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

  (7)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车;

  (8)设计选型有误。

  上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

  3.设备在运转中,机械密封发生泄漏的原因主要有:

  离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  1)泵叶轮轴向窜动量超过标准;

  2)转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;

  3)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

  4)泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

  5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  6)工况频繁变化或调整;

  7)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损;

  8)突然停电或故障停机等。

  9)设备运转时振动太大;

  10)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏;

  11)密封圈材料选择不当,溶胀失弹;

  12)大弹簧转向不对;

  13)密封环发生裂纹等。

  离心在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

  4.由于安装不良,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:

  1)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;

  2)动、静环V型密封圈方向装反,或安装时反边;

  3)动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏;

  4)动、静环表面有异物;

  5)密封腔端面与轴垂直度不够;

  6)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

  7)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一;

  5.腐蚀、高温、密封端面的磨损等引起机械密封失效

  1)由于腐蚀而引起的机械密封失效:

  a)密封面点蚀,甚至穿透。

  b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;

  c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

  2)由于高温效应而产生的机械密封失效:

  a)热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;

  b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一;

  c)辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差,高温下易脆裂,安装时容易损坏。

  3)由于密封端面的磨损而造成的密封失效

  a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。

  b)对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

  4)泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

  5)泵轴扰度太大。

影响起重机钢丝绳使用寿命的因素有哪些

1、生产工艺因素
      起重机钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品,钢丝和捻制工艺的质量决定着起重机钢丝绳的质量。而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆,再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝。若钢丝和捻制工艺的质量不能保证,必然降低起重机钢丝绳的使用寿命。……

1、生产工艺因素
      起重机钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品,钢丝和捻制工艺的质量决定着起重机钢丝绳的质量。而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆,再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝。若钢丝和捻制工艺的质量不能保证,必然降低起重机钢丝绳的使用寿命。因此,起重机起重机钢丝绳在生产过程中首先必须保证钢丝和捻制工艺的质量,这样基本上能保证起重机钢丝绳的质量,延长起重机钢丝绳的使用寿命。但在起重机钢丝绳的买卖过程中,对于新到货的起重机钢丝绳除了进行相应的性能方面的检测,还要进行必要的外观质量和捻制质量检查,对于出现骑马,跳丝,扭结,麻芯外露,股松散等表面质量缺陷或捻制质量缺陷的起重机钢丝绳,用户有权根据缺陷程度提出退货,因为这些缺陷会大大影响起重机钢丝绳的使用周期和使用的安全性能。在实际工作中,由产品质量引发的断绳事故也屡见不鲜

2、使用因素
     在使用中引起的各种损伤是降低起重机钢丝绳的寿命的主要因素。其中机械损伤是起重机钢丝绳得主要损伤之一,主要表现为磨损,断丝,过载,锈蚀等等。

3、磨损
磨损分为外部磨损和内部磨损。

外部磨损主要是起重机钢丝绳在使用过程中其外围与绳道底板等物体表面接触而引起的,所以在实际工作中应定期对起重机钢丝绳进行倒头,避免出现单边磨损的情况,尽可能让起重机钢丝绳做到全周磨损。磨损使起重机钢丝绳的绳径变细,破断载荷降低。

内部磨损主要是起重机钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的载荷主要压在起重机钢丝绳的一侧,同时由于起重机钢丝绳的弯曲,起重机钢丝绳内部各根钢丝之间相互产生作用力,使丝与丝之间,股与股之间的作用力增大,使起重机钢丝绳内部发生磨损,当频繁工作时作用力集中,使内部出现断丝。磨损大大降低了起重机钢丝绳的使用寿命。通过对在用起重机钢丝绳的单丝性能检测实验中发现,对斜井提升用起重机钢丝绳的主要影响因素是磨损。

4、断丝

起重机钢丝绳的断丝分为制造断丝和使用断丝,因此《煤矿安全规程》规定起重机钢丝绳在悬挂前和使用中要进行单丝性能检测。在使用中,由于起重机钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下,无数次的弯曲,容易使钢丝产生疲劳,韧性下降,最终导致断丝。由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系。由疲劳引起的断丝一般出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧。

通过对发生断丝的起重机钢丝绳的断口特征分析,发现由此现象影响而出现的断丝主要表现是断口扁平。断丝除了有疲劳断丝外还包括很多种类,有磨损断丝,锈蚀断丝,拉断断丝等。不同的断丝断口特征不同。

吊车吊钩常见检测项目

吊车吊钩的质量好坏直接影响到吊装工作的安全性能,那么吊车吊钩的常见检测项目有哪些呢?以下针对吊车使用者介绍吊钩检测的常见项目。

新吊钩检测

1、 新购置的吊车首先检验其出厂合格证;

吊车吊钩的质量好坏直接影响到吊装工作的安全性能,那么吊车吊钩的常见检测项目有哪些呢?以下针对吊车使用者介绍吊钩检测的常见项目。

新吊钩检测

1、 新购置的吊车首先检验其出厂合格证;

2、 外观检查有没明显的缺陷(一般新吊钩没有什么质量问题);

旧吊钩检测

1、 旧吊钩由于经常使用的原因会出现吊钩被吊索具磨损严重,需要测量磨损后的尺寸,然后查询新吊钩相应位置的尺寸计算出磨损量,一般吊钩磨损量达到10%应该报废

2、 肉眼检查吊钩的其它缺陷,如裂纹、生锈或者其它的缺陷。当吊钩被发现有裂纹不得进行焊补,应该直接报废。对于生锈腐蚀严重导致吊钩整体性能下降的也应该立即报废。

3、 测量吊钩的开口度,然后对比新吊钩的开口度查阅相关标准适时的报废吊钩。